Никелевые сплавы — решение для критически важных задач Проволока из коррозионностойких сталей и никелевых сплавов сплошного сечения предназначена для работы в экстремальных условиях. Мы предлагаем широкий ассортимент никелевых сплавов, адаптированных для различных задач, включая:
Наши решения поддерживают все ключевые технологии сварки: MIG/MAG, TIG, WELDSTRIP (ленты). Каждая проволока является результатом многолетних исследований, направленных на обеспечение высокоэффективной сварки сплавов, используемых в:
Химических реакторах и трубопроводах, работающих с агрессивными средами
Энергетическом оборудовании, эксплуатируемом при высоких температурах
Химический состав шва должен быть максимально близок к основному металлу для предотвращения электрохимической коррозии.
Использование неподходящих материалов может привести к выгоранию легирующих элементов (хрома, молибдена) и утрате защитных свойств.
Стойкость к агрессивным средам
В химической, нефтегазовой и пищевой промышленности сварочные швы подвергаются воздействию кислот, щелочей и хлоридов.
Предотвращение дефектов
Межкристаллитная коррозия, горячие трещины и пористость — распространённые проблемы при нарушении технологии сварки.
При работе с жаропрочными и коррозионностойкими сплавами и сталями правильный выбор сварочных материалов имеет решающее значение. Ошибки в подборе электродов, проволоки или технологии сварки могут привести к снижению прочности соединения, коррозии в зоне шва и преждевременному выходу конструкции из строя. Для обеспечения долговечности и надёжности конструкции при сварке коррозионностойких сталей и никелевых сплавов необходимо учитывать следующие факторы:
Технологические рекомендации
Наши материалы и технологии обеспечивают надёжность и долговечность сварных соединений даже в самых сложных условиях эксплуатации.
Защита от окисления
Для TIG/MIG-сварки используйте аргон (Ar) или гелий (He) в качестве защитного газа.
При работе с никелевыми сплавами рекомендуется добавление 2–5% водорода (H₂) для повышения стабильности дуги.
Подготовка поверхностей
Перед сваркой удалите масло, оксиды и другие загрязнения.
Избегайте контакта с углеродистыми инструментами во избежание загрязнения металла.
Режимы сварки
Минимизируйте тепловложение: применяйте низкий ток и высокую скорость сварки.
Для аустенитных сталей не допускайте перегрева выше 150 °C во избежание образования карбидов хрома.
Контроль качества
Для ответственных узлов рекомендуется проводить рентгенографический контроль сварочных швов.