Св-30Х15Н35В3Б3Т
Другое обозначение: ЭП 198
Стандарт: ГОСТ 2246-70
Аналоги:
Стандарт: ГОСТ 2246-70
Аналоги:
- ЭИ612, ЭП539
- ERNiFeCr-2
Св-30Х15Н35В3Б3Т - это высоколегированная жаропрочная никелевая сварочная проволока, предназначенная для работы в экстремальных условиях высоких температур и нагрузок. Её основная сфера применения - критически важные узлы в аэрокосмической, энергетической и химической промышленности.
Основные преимущества проволоки Св-01Х19Н18Г10АМ4:
Основные преимущества проволоки Св-01Х19Н18Г10АМ4:
- Жаропрочность: Сохраняет высокую прочность и сопротивление ползучести при температурах до 700-750°C.
- Жаростойкость: Обладает стойкостью к окислению и воздействию агрессивных газовых сред при высоких температурах.
- Коррозионная стойкость: Устойчив к многим коррозионным средам.
- Наличие упрочняющих фаз: Легирование ниобием (Nb) и титаном (Ti) приводит к выделению мелкодисперсных упрочняющих фаз (γ' и γ'') при старении, что значительно увеличивает прочность.
Хим.состав
Механические свойства
- Предел прочности σв ≥ 700-900 МПа
- Относительное удлинение δ: ≥ 20%
- Твердость ~ 200-250 HB
Области применения
Проволока Св-30Х15Н35В3Б3Т предназначена для:
- Сварки и наплавки жаропрочных сталей и сплавов: Например, для соединения деталей из сплавов типа ХН35ВТ (ЭИ612), ХН35ВТЮ (ЭП539), ЭИ787 и других сложнолегированных никелевых сплавов.
- Изготовления сварных конструкций, работающих под высокими нагрузками при температурах 650-750°C.
- Ремонтной наплавки деталей газотурбинных двигателей, авиационной и космической техники, энергетического оборудования (лопатки, диски, кольца, элементы камер сгорания).
- Наплавки для повышения износостойкости и жаростойкости поверхностей.
Технологические особенности Св-30Х15Н35В3Б3Т
- Способы сварки: Чаще всего используется аргонодуговая сварка (TIG) или электродуговая сварка под флюсом. Реже — сварка в среде защитных газов (MIG/MAG).
- Подготовка: Требуется тщательная очистка кромок от загрязнений, масел и окалины.
- Подогрев: Обычно не требуется, но для массивных деталей может применяться подогрев до 150-200°C для предотвращения образования трещин.
- Термообработка: Сварные соединения часто подвергают отпуску или старению (например, 720-750°C в течение 12-16 часов) для снятия напряжений и достижения оптимального комплекса механических свойств.